金属切管机产品介绍「多图」

切管机常见的因素主要表现在气压过高或者过低，下面就为大家讲解一下导致气压过低或者过高的原因及解决办法：

1.气压过低：等离子数控全自动切管机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，数控等离子全自动切管机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

　解决方法：使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护***，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

2.气压过高：若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

　　解决方法：检查切管机空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

切管机精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。

速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有性。

灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。切管机厂家

批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹***，这就使批量加工成为可能。

　使用过切管机的朋友相信大家都知道切管机在一段时间的使用之后其内部的零件就会出现一定程度的磨损，如果不及时的维护就会减少设备的使用寿命，哪些不当的操作会都会造成管机的严重的磨损呢?

　　在我们的实际应用中，有很多操作切管机的相关人员并不懂得机器的操作程序和机械的性能，所在使用中很可能会误操作，结果造成切管机的损坏。我们一定要清楚地知道我们机械设备的负荷是多少，从而防止在使用中机械因负荷过大而损坏。

　　切管机的负荷一定要均匀的加速，使机械处于一个相对较平稳的负荷下进行变动。切管机磨损起因就是因为防护工作没有做到位造成，让弯箍零件运行油污溢出，对原本运行环境形成巨大冲击影响，造成运转中磨损情况加剧，在加上零件运行频率不断升高，多方面因素影响下造就运行故障发生。